Što je kalcinirani prah glinice?
Kalcinirani prah glinice, prvenstveno sastavljen od alfa-alumina, izrađen je od industrijskog aluminijskog hidroksida ili glinice kroz pažljivo kontrolirani proces kalcinacije u specijaliziranoj peći s visokim temperaturama.
Ovaj postupak nije jednostavno "sušenje", već čarobni proces dehidracije i transformacije kristala. Pri visokim temperaturama (obično iznad 1200 stupnjeva) sirovina gubi vodu kristalizacije, potpuno transformirajući svoju kristalnu strukturu iz svoje niske temperature, prijelaznog stanja u najstabilniju i najtežu kristalnu strukturu alfa tipa. Ova transformacija daje joj neusporediva svojstva:
Visoka tvrdoća (9 na MoHS skali, drugo samo do dijamanta)
Visoka točka taljenja (preko 2050 stupnjeva)
Izvrsna otpornost na habanje i koroziju
Dobra izolacijska svojstva
Kemijski inertni (nereaktivno s većinom kemikalija)
Osnovne značajke i prednosti: Zašto je to tako neophodno?
Izvrsna mehanička svojstva: njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje čine ga idealnim izborom za proizvodnju materijala za mljevenje i poliranje (poput mljevenih kotača i reznih diskova) i komponente otpornih na habanje (poput keramičkih obloga i mlaznica).
Izvrsna toplinska stabilnost: njegova izuzetno visoka točka taljenja i otpornost na toplinski udar omogućuju mu da izdrži ekstremna okruženja, što dovodi do njegove široke uporabe u vatromazima, visokotemperaturnog namještaja od peći i zrakoplovstva.
Električna izolacija: visoka čistoćakalcinirana glinicaIzvrsni je električni izolator i ključni materijal za integrirane supstrate kruga, elektroničku keramiku i svjećice.
Kemijska inernost: kiselina i alkalni otporni, odupire se koroziji i ostaje stabilna u teškim kemijskim okruženjima, što ga čini uobičajenim izborom za kemijska punila i biomedicinsku keramiku.
Široko se koristi u svakodnevnim aplikacijama, od vrhunske tehnologije.
Industrija mljevenja: služi kao temeljni abraziv za vezane abrazive (smola/keramička kotača za mljevenje) i obloženi abrazivi (brusni papir).
Vatrostalni materijali: Koristi se u proizvodnji visokotemperaturnih obloga koje su potrebne u industrijama kao što su čelik, željezo, staklo i cement, nudeći dug život i izvrsnu stabilnost.
Napredna keramika: Koristi se u proizvodnji visokotehnoloških keramičkih proizvoda kao što su elektronički podloge, keramičke zaptivene prstenove, alati za rezanje i umjetne zglobove.
Novi materijali: Koristi se kao materijal za oblaganje za separatore litij baterija, poboljšanje sigurnosti baterije i vijek trajanja ciklusa. Također je ključna sirovina za 3D ispis visoke performanse keramike.
