Keramičke kuglice visoke aluminasu vrsta medija za mljevenje keramike s aluminijskim oksidom kao glavnom komponentom, koja ima izvrsnu otpornost na habanje, otpornost na koroziju i mehaničku čvrstoću. Prema sadržaju aluminijskog oksida, keramičke kuglice visoke alumina obično su podijeljene na keramičke kuglice srednje alumina (Al₂o₃ sadržaj 45%-65%) i keramičke kuglice visoke alumina (sadržaj al₂o₃ 75%-95%ili više). Ovaj se posebni keramički materijal široko koristi u mnogim industrijskim poljima zbog izvrsnih performansi.
Glavne karakteristike visokih aluminskih keramičkih kuglica:
1. Ultra visoka tvrdoća: Mohsova tvrdoća može dostići razinu 9, drugo samo do dijamanta, a otpornost na habanje daleko premašuje one od običnih čeličnih kuglica
2. Izvrsna otpornost na koroziju: ima snažnu otpornost na kiseline, alkalije i organska otapala
3. Stabilnost visoke temperature: može održavati stabilne performanse i okruženje s visokom temperaturom, a neki proizvodi mogu izdržati visoke temperature iznad 1600 stupnjeva
4. Visoka gustoća: gustoća volumena je obično 3. 6-3. 9g/cm³, a učinkovitost mljevenja je visoka
5. Nisko zagađenje: Gotovo da se tijekom postupka mljevenja unose gotovo nikakve nečistoće kako bi se osigurala čistoća materijala
Proces proizvodnje:
Proizvodnja keramičkih kuglica visoke alumina uglavnom uključuje sljedeće ključne korake:
1. Omjer sirovina: Odaberite glinicu s visokom čistoćom i dodajte odgovarajuću količinu pomagala za sinterovanje
2. Glovanje kuglica: Spojnica mokrog kuglice osigurava jednolično miješanje sirovina
3.
4. izostatsko prešanje: oblikovanje visokog tlaka za dobivanje zelenog tijela visoke gustoće
5. sintering visoke temperature: sintering i zgušnjavanje na 1600-1800 stupnju
6. Precizna obrada: kontrola dimenzijske točnosti, površinski tretman
7. Strogo testiranje: uključujući gustoću, tvrdoću, zaobljenost i ostale indeksne testove
Glavna područja primjene:
1. Keramička industrija: mljevenje pločica, sanitarnih keramičkih praznina i glazura
2. Građevinski materijal Industrija: brušenje građevinskih materijala poput cementa i vapnenca
3. Kemijska industrija: brušenje materijala s visokim zahtjevima za čistoćom kao što su pigmenti, boje i premazi
4. Elektronski materijali: Ultrafino brušenje elektroničkih keramičkih prahova i magnetskih materijala
5. Rudarsko polje: korisnost i obrada metalnih ruda i nemetalnih ruda
6. Polje zaštite okoliša: koristi se kao nosač katalizatora za otpadni plin i pročišćavanje otpadnih voda
Vodič za odabir:
Sljedeće čimbenike treba uzeti u obzir pri odabiru odgovarajućih porculanskih kuglica:
1.
2. Specifikacije veličine: Početna veličina čestica je obično φ3mm-φ70mm
3. gustoća rasute: utječe na učinkovitost mljevenja i potrošnju energije
4. Indeks otpora habanja: obično se izražava kao brzina trošenja (kao što je manje ili jednaka 0. 1%/1000H)
5. Koristite okruženje: Razmotrite posebne zahtjeve kao što su kiselost, alkalnost, temperatura itd.
Preporuke za upotrebu i održavanje:
1. Za prvu upotrebu treba izvršiti pravilno pokretanje
2. Nove kuglice treba redovito dodati kako bi se održala učinkovitost brušenja
3. Izbjegavajte pucanje toplinskog udara uzrokovano drastičnim promjenama temperature
4. Keramičke kuglice iz različitih serija ne smiju se miješati
5. Smoboda treba isušiti tijekom zatvaranja kako bi se spriječilo da kokiranje
Kao važan potrošnjak u modernoj industriji, kontinuirano poboljšanje performansikeramičke kuglice visoke aluminaPruža pouzdano jamstvo za rafiniranu proizvodnju različitih industrija. S napretkom znanosti o materijalima, keramičke kuglice visoke alumina pokazat će svoju jedinstvenu vrijednost u više novih polja u budućnosti.