Što je kalcinirani prah glinice?

Kalcinirani prah gliniceje anorganski materijal visokih performansi pripremljen toplinskom obradom visokotemperature . ima izvrsnu otpornost na visoku temperaturu, visoku tvrdoću i kemijsku stabilnost . široko se koristi u keramici, vatrostalnim materijalima, elektronskim komponentama, abrazivima i drugim poljima .

一 . Definicija kalciniranog praha glinice

Kalcinirani glinica prah odnosi se na -lumina prah nastala kalciniranjem aluminijskog hidroksida ili industrijske glinice na visokoj temperaturi (obično iznad 1200 stupnjeva) za uklanjanje kristalne vode i podvrgavanje kristalnoj transformaciji .

Proces kalcinacije značajno mijenja fizička i kemijska svojstva glinice, poput:

• Uklanjanje vlage i hlapljivih sastava za poboljšanje čistoće;

• kristalna transformacija iz niske stabilnosti -Al₂o₃ do visoke stabilnosti -AL₂O₃ (faza korunda);

• Poboljšati tvrdoću i visoku temperaturnu otpornost, što je čini prikladnijim za industrijske primjene .

2. Postupak pripreme kalciniranog praha s glinom

(1) Odabir sirovina

Sirovine kalciniranog praha glinice uglavnom uključuju:

• aluminijski hidroksid (AL (OH) ₃): poput industrijskog gibbita;

• Boehmite (ALOOH): monohidrirani aluminijski oksid s visokom brzinom pretvorbe nakon kalcinacije;

• Industrijska glinica (-al₂o₃): može se izravno kalcinirati u -al₂o₃ .

(2) Proces kalcinacije

Kalcinacija se obično dijeli u tri faze:

1. faza dehidracije (200–500 stupnjeva)

o aluminij hidroksid razgrađuje i oslobađa kristalnu vodu:

2AL (OH) 3 → AL2O 3+3 H2O ↑ 2AL (OH) 3 → AL2O 3+3 H2O ↑

o prijelazna glinica (poput -al₂o₃) generira se .

2. faza kristalne transformacije (800–1200 stupnjeva)

o -al₂o₃ postupno se pretvara u -al₂o₃ (faza korunduma);

o Specifična površina opada i čestice postaju gušće .

3. High temperature stabilization (>1300 stupnjeva)

o Promovirajte rast zrna -al₂o₃, poboljšati tvrdoću i toplinsku stabilnost .

(3) Hlađenje i nakon tretmana

Kalciniranu glinicu treba se ohladiti polako kako bi se izbjegao toplinski stres, uzrokujući lom čestica ., tada se može obraditi:

• drobljenje: prilagoditi veličinu čestica za različite namjene;

• Ocjenjivanje: zaslon prema veličini čestica radi poboljšanja ujednačenosti proizvoda;

• Površinski tretman: kao što je modifikacija sredstva za spajanje silana kako bi se povećala čvrstoća vezanja smolom ili keramikom .

3. Karakteristike kalciniranog praha glinice

4. Primjena kalciniranog praha glinice

(1) vatrostalni materijali

• Koristi se za visokotemperaturne obloge peći, vatrostalne cigle, karata itd. .

• Široko se koristi u industriji čelika, stakla i cementa zbog svoje visoke točke taljenja i otpora toplinskog udara .

(2) Keramička industrija

• Elektronička keramika: supstrati integriranog kruga, izolatori, piezoelektrična keramika itd. .

• Strukturna keramika: dijelovi otporni na habanje (kao što su keramički alati, ležajevi), biokeramika itd. .

(3) Abrazivi

• Koristi se za mljevenje kotača, diskova za rezanje, poliranje praha itd. ., zamjenu silikonskog karbida i dijamantskih abraziva .

(4) Nosači katalizatora

• -AL₂O₃ s visokom specifičnom površinom može se koristiti za petrokemijske katalitičke reakcije .

(5) Prevlake i punila

• Koristi se za prevlake otpornih na visoke temperature, ojačanu plastiku, gumu itd. . za poboljšanje otpora habanja i otpora korozije .

(6) Elektronika i poluvodiči

• Koristi se za LED pakiranje, supstrate disipacije topline, izolacijski slojevi itd. .

5,Razlika između kalciniranog praha glinice i obične glinice